Быстроходная ступень

Исходные данные:

Вращающий момент на колесе

Угловая скорость колеса

Передаточное число

Время работы передачи

Выбор материала червяка и колеса

Так как передача длительно работающая, принимаем для червяка сталь 40 с термообработкой, вариант – улучшение и закалка ТВЧ, HRC 45…50. Витки шлифованы и полированы.

Для выбора материала колеса определим ориентировочную скорость скольжения

Для колеса выбираем согласно [2,с.5,табл.3] бронзу ОЦС 6-6-3, отливка в металлическую форму.

Механические характеристики

Допускаемые напряжения

Выбранная бронза относится к материалам 1 группы.

Допускаемое контактное напряжение:

где - коэффициент долговечности.

Общее число циклов перемены напряжений N:

Тогда

Коэффициент CV интенсивности износа зубьев принимаем в зависимости от скорости скольжения, и он равен СV = 0,915.

Исходное допускаемое контактное напряжение (при >HRC 45)

Определяем допускаемое контактное напряжение:

Допускаемое напряжение изгиба:

где - коэффициент долговечности.

где N – общее число циклов перемены напряжений, .

Исходное допускаемое напряжение изгиба:

Определяем допускаемое напряжение изгиба:

Межосевое расстояние

Полученное расчетом межосевое расстояние для передачи стандартного редуктора переводим в мм и округляем в большую сторону до стандартного значения.

Принимаем

Подбор основных параметров передачи.

Число витков червяка зависит от передаточного числа Uчер :

Число зубьев колеса:

Модуль передачи:

Модуль передачи принимаем согласно [2,с.7,табл.4] стандартам.

Коэффициент диаметра червяка:

Минимальное значение :

Принимаем согласно [3,c.7,табл.4]

Коэффициент смещения:

Окончательно имеем такие значения параметров передачи:

Фактическое передаточное число:

Отклонение от заданного:

Геометрические размеры червяка и колеса

Делительный диаметр червяка: