1. Мойка

При мойке шарового шарнира используется высокочастотная моечная машина.

Частота колебаний: 1500 Hz

Моечная жидкость: Химический состав на основе щелочей ПРОМ 2000.

Температура моющей жидкости. 800С. После мойки шарнир обдувают струей сжатого воздуха.

2. Сверление (фрезерование отверстия) кофейные сиропы

Деталь – корпус шаровой опоры. Материал - сталь 45: sв = 61 МПа. Оборудование -станок вертикально-фрезерный модели 26Р12; фреза шпоночная из быстрорежущей стали Р18; Æ 8 мм.

1. Определяем глубину фрезерования

мм, (3.17)

мм,

где Do- диаметр фрезы

2. Подача при фрезеровании

мм/об.

3. Определяем расчётную скорость резанья при фрезеровании

; (3.19)

где Кv = KLv × KMv × KHv - поправочный коэффициент.

KLv- коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимости от диаметра фрезы KLv = 1,0;

KMv- коэффициент, учитывающий влияние материала.

Для стали

(3.20)

где a = 0.9

sв = 61 МПа

KMv- коэффициент, учитывающий материал фрезы

Для фрезы из быстрорежущей стали KMv = 1,0; то

(3.21)

постоянная для данных условий фрезерования

показатели степени

T- стойкость фрезы

Принимаем

Cv = 9,8; bv = 0,4; Xv = 0; Yv = 0.7; m = 0,2;

Получим

м/мин

4. Определяем расчётную частоту вращения шпинделя

об/мин (3.22)

об/мин

По паспорту станка 6Р12

nmin = 31,5 об/мин

nmax = 1400 об/мин

Принимаем число оборотов об/мин и пересчитываем скорость фрезерования

,м/мин (3.23)

м/мин

Основные режимы фрезерования

S = 0,16 мм/об

V = 35,16м/мин

n = 1400 об/мин

5. Определяем крутящий момент

(3.24)

где СМ = 0,0345; q = 2,0; Y = 0,8 для стали

Кp- поправочный коэффициент;

D- диаметр фрезы.

Hм;

6. Определяем осевую силу фрезерования

(3.25)

где постоянная для данных условий фрезерования Ср = 68;

поправочный коэффициент Кp = 0,89;

q = 1; Y = 0,7- показатели степени.

H

7. Мощность фрезерования

(3.26)

где Мкр- крутящий момент;

n- частота вращения шпинделя.

кВт

Годовой объем работ

, (2.10)

где Др.г - число дней работы предприятии в году;

Тсм - продолжительность смены, ч;

- коэффициент использования рабочего времени поста ()

чел.-ч,

Таблица 2.4- Виды выполняемых работ на специализированной СТО

Число обслуживаемых автомобилей в год

Годовой объем работ на данном участке

Разовая трудоемкость чел/ч

1

Прием и выдача

600

150

0,25

2

Мойка уборка

1000

500

0,5

3

Дефектовка ходовой части

600

300

0,5

4

Зам. тормозных колодок (пер.)

500

300

0.6

5

Зам. тормозных колодок (зад.)

400

400

1

6

Прокач. тормозной системы

800

400

0.5

7

Замена крестовины

300

300

1

8

Зам. игольчатого подшипника

300

300

1

9

Рем. шаровой опоры

400

280

0.7

10

Развал-схождение

800

640

0.8

11

Замена шруса

300

400

1.1

12

Замена сайленблоков

400

200

0.5

Страницы: 1 2