После разборки тележки все пружины должны быть очищены, осмотрены, промеры, испытаны и подобраны в комплект по высоте. Контроль качества поверхности пружин производится визуально с применением лупы 4-х кратного увеличения ЛАЗ-4 ГОСТ 25706–88. Внешние дефекты пружин должны быть зачищены.

Пружины, имеющие дефекты в виде изломов, отколов, трещин витков, протертостей и коррозионных повреждений более 10% от площади поперечного сечения витков, смещений витков, уменьшения высоты от допускаемой, не выдержавшие испытание на специализированном стенде, с отсутствующими знаками маркировки завода-изготовителя к дальнейшей эксплуатации не допускаются.

Вновь изготовленные пружины должны соответствовать ГОСТ 1452 с обязательной термической обработкой и упрочнением наклепом дробью. Размеры внутренних и наружных пружин указаны в таблице 10.

При капитальном ремонте устанавливаются внутренние пружины, изготовленные из прутка диаметром 21 мм.

На боковой поверхности опорного витка пружин при изготовлении должна быть нанесена следующая маркировка:

– условный номер завода-изготовителя;

– марку стали.

Знаки маркировки наносятся глубиной не более 2 мм методом штамповки или другим методом с учетом сохранности знаков в течении всего срока службы пружины.

Таблица 10. Параметры пружин грузовых тележек

Контроль высоты пружин производится при помощи специального приспособления для измерения высоты пружин или на разметочной плите стенда для испытания пружин с помощью измерительной линейки, укрепленной на стенде. Высота пружин свободном состоянии должна быть в пределах 249-2+7 мм.