Допускается вырезка изношенной части наклонной поверхности электродами для воздушно-дуговой строжки (ВДС) марок АНР – 3, АНР – М.

Рекомендуемые режимы ВДС (воздушно-дуговой строжки) приве-дены в таблице 3.

Таблица 3. Рекомендуемые режимы сварки при ремонте наклонных плоскостей надрессорной балки

– после резки удаляется науглероженный слой металла по кромкам на глубину 0,5–1,0 мм. Науглероженный слой металла удаляется ручной шлифовальной машиной с абразивным кругом малого диаметра.

– измеряются отрезки l, h и заготовленная ранее пластина – вставка доводится до размеров вырезанного окна с учетом зазоров под сварку (2+1 мм).

– для монтажа пластины – вставки должно применяться специальное центрирующее приспособление, которое устанавливается на надрессорную балку.

Пластина – вставка вставляется в окно и прижимается рукой с внутренней стороны балки через её торцовое отверстие к опорной поверхности «А» центрирующего приспособления для монтажа.

Выдерживая равномерный зазор между пластиной – вставкой и кромками окна производится прихватка электродом Ø3 мм или полуавтоматической сваркой в местах.

Прихватки должны быть очищены и осмотрены. Некачественные (сечением менее 1/3 полного шва, укороченные, имеющие свищи, неметаллические включения и прочее) прихватки должны быть удалены и выполнены вновь.

Проварка корневого шва пластины-вставки производится электродами Ø 3 мм, второй и последующие слои могут выполняться электродами диаметром 4–5 мм. Начало и окончание каждого прохода при заполнении разделки кромок не должны находиться на углах ввариваемой пластины-вставки.

Ремонт надрессорной балки с приваркой пластины (при толщине оставшейся стенки наклонной плоскости не менее 6 мм, без проведения модернизации тележек по проекту М1698)

Технология ремонта постановкой планок заключается в:

– дефектоскопии наклонной плоскости;

– устранении дефектов наклонной плоскости (продольных трещин, не переходящие на ограничительные бурты и нижний пояс);

– механической обработкой наклонной плоскости до определенного размера, толщина оставшейся стенки наклонной плоскости должна быть не менее 6 мм);

– постановка и прихватка планки;

– обварка планки по контуру и заварка пяти дуговых точечных соединений (электрозаклепок);

– контроль качества и геометрии сварных швов.

Планки изготавливаются из листовой стали марок Ст3сп, Ст3пс ГОСТ 380–88, сталь 20, 45.

Размеры планок приведены в маршрутных картах настоящего технологического процесса.